Automatisk betonmurstensfremstillingsmaskine

Automatisk betonmurstensfremstillingsmaskine

Automatiske betonmurstensfremstillingsmaskiner er maskiner, der bruger vibratorer og hydraulisk tryk til at producere betonsten af ​​høj kvalitet. Disse maskiner er ideelle til virksomheder, der har behov for at producere store mængder mursten regelmæssigt. De kommer i forskellige størrelser og modeller, fra små manuelle maskiner til fuldautomatiske maskiner, der kan producere tusindvis af klodser i timen. Typisk består en automatisk betonmurstensfremstillingsmaskine af en formkasse, hydraulisk enhed, kontrolsystem og transportbånd. Processen involverer blanding af råmaterialerne (cement, sand, vand og tilslag) i den nødvendige mængde, anbringelse af blandingen i formkassen og presning af den hydrauliske presse. Murstenene hærdes derefter under specifikke fugt- og temperaturforhold. Disse maskiner er miljøvenlige, reducerer lønomkostningerne og producerer mursten af ​​ensartet kvalitet.

Automatic Concrete Brick Making Machine er en type maskiner, der bruges i byggeindustrien til fremstilling af betonblokke. Det er designet til at producere højkvalitets betonblokke af forskellige størrelser og former ved at bruge forskellige forme. Maskinen arbejder på et automatiseret system, hvor råmaterialerne som cement, sand og vand føres ind i maskinen, og murstenene produceres automatisk.

Maskinen er udstyret med avanceret teknologi, der gør den i stand til at producere mursten af ​​høj kvalitet, med præcise dimensioner og ensartet kvalitet. Den er også designet til at fungere effektivt med lavt elforbrug og vedligeholdelsesomkostninger.

Den automatiske betonmurstensfremstillingsmaskine er velegnet til brug i forskellige byggeprojekter, såsom bygning af huse, mure og hegn, blandt andre. Dens brugervenlighed og effektivitet gør den til en ideel løsning for entreprenører og byggefirmaer, der ønsker at forbedre produktiviteten og reducere omkostningerne.

Automatic Concrete Brick Making Machine er et miljøvenligt udstyr til fremstilling af byggematerialer. Det bruger affaldsmaterialer, affaldsstenspulver, affaldsslagge, flyveaske, affald af keramsitslagge, smelteslagge og byggeaffaldsmaterialer til at producere uforbrændte cementmursten, som spiller rollen som affaldsanvendelse. Standard mursten kan fremstilles i henhold til forskellige produktionsforme.

Automatic Concrete Brick Making Machine er en yderst effektiv og pålidelig maskine, der fuldt ud automatiserer murstensfremstillingsprocessen. Med sin avancerede teknologi giver den mulighed for jævn og kontinuerlig drift, øger produktiviteten og reducerer arbejdsomkostningerne. Denne revolutionerende maskine kan prale af mange imponerende funktioner, herunder nøjagtig blanding og støbning, kompakt design og nem betjening. Dets intelligente kontrolsystem sikrer præcision hver gang, hvilket garanterer ensartet størrelse og form på alle mursten.

Komponenter i et blokfremstillingsanlæg

Cementmurstens automatiske murstensmaskinefremstillede murstensproces skal gennemgå fem trin, valg af råmateriale, blanding, formning, afformning, gårdvedligeholdelse og andre links. Ved støbning af produkter er det uadskilleligt fra personalets almindelige drift. Først når murstenene er lavet korrekt efter processen, kan der fremstilles kvalificerede murstensprodukter.

1. Tekniske krav til råvarer:

Cement: Almindelig Portland cement 32,5Mpa foretrækkes, og opbevaringsperioden for cement må ikke overstige tre måneder.

Sand: Der skal anvendes gult sand med et finhedsmodul på 2,0-2,5, og mudderindholdet bør ikke overstige 5 %.

Aggregat: Det skal opfylde kravene i GB/T14685, og det er tilrådeligt at bruge knust sten med en maksimal partikelstørrelse på ￠0-6 mm. Mudderindholdet må ikke være større end 1,5 %, og mudderindholdet må ikke være større end 0,7 %.

2. Betonblander:

Blandingstid: tør blanding bør ikke være mindre end 1 minut, våd blanding bør ikke være mindre end 2 minutter. , Den skal forlænges lidt om vinteren. Under blandingsprocessen skal der tilsættes vand alt efter sandets fugtindhold. Inden udledning bør det kontrolleres, om materialet lever op til produktionskravene. Det kan formes til en kugle med hånden, og det er bedre at sprede efter at have løsnet hånden. Materialets fugtighed om vinteren skal være lidt tør, og materialets fugtighed om sommeren skal være lidt våd.

3. Vibration under tryk:

Træk i retningsventilen på den øvre form for at falde naturligt til materialeniveauet, tryk derefter, juster trykket til 4MPa, tryk på vibrationsknappen, vibrationstiden skal justeres til 3-5 sekunder, juster vibrationstiden i henhold til mængden af tilsat materiale og ydelsen af ​​blandingen for at sikre, at produktet Konsistens i højde og tæthed. Det hydrauliske system styres til omkring 4MPa, og det er strengt forbudt at være for højt.

4. Afformning:

Når vibrationsstøbningen er færdig, skal du trække håndtaget på skufferetningsventilen til aflæsningspositionen, trække håndtaget på retningsventilen på den øvre form til neutral position for at låse den øverste form på produktet, og derefter trække i håndtaget på skuffens retningsventil tilbage til neutral position. Træk i retningsventilhåndtaget på den nederste matrice for at hæve den nedre matrice til en passende højde (samme som højden af ​​det dannede produkt), og træk derefter i retningsventilen på den øvre matrice for at hæve den øvre matrice til det højeste punkt, og så produceres murstenene. Når det færdige produkt trækkes ud, bør det kontrolleres, om der mangler lidt hjørner, manglende materialer, revner osv. Hvis der er et fænomen, kan det repareres manuelt på stedet, inden det kan sættes ind på lagerpladsen.

5.Værdsvedligeholdelse:

Når du stabler produkter, skal du forsigtigt fjerne klodserne med hånden og placere dem på den specielle jernplade, og rydde op i diverse på jernpladen; Når du flytter mursten, skal du være opmærksom på den nederste halvdel af produktet og ikke røre ved overfladen af ​​murstenene .

Efter at det færdige produkt er fjernet fra formen i 6 timer (4 timer om sommeren), skal produktets overflade vandes til vedligeholdelse; normal vanding starter 24 timer efter den er sat på gården. Ikke mindre end 4 gange om dagen om sommeren; ikke mindre end 2 gange om dagen om vinteren. Efter en hel uges vanding kan den hærdes naturligt i 28 dage, inden den forlader fabrikken.

Maskinen kan producere sammenlåsende mursten, hule blokke, massive blokke og belægningsblokke, blandt andre typer mursten. Denne funktion øger fleksibiliteten i byggeprojekter, hvilket giver bygherrer mulighed for at skabe forskellige strukturer, der opfylder de forskellige krav fra den moderne verden. Produktioner baseret på maskinens ydeevne på 100%. Produktionsdata er kun vejledende, afhængigt af stykkernes form, type aggregater og mulige kredsløbsstop.

Vores globale kunder

Vores fabrik

Fremstilling

Levering

værksted

Behandle

Vores virksomhed har altid holdt sig til udviklingsretningen for energibesparelse, emissionsreduktion, genanvendelse og intelligent innovation og har løbende lanceret avancerede miljøbeskyttelsesbyggematerialer komplette sæt udstyr, der opfylder behovene for social udvikling og fortsætter med at hjælpe udvikling af økologisk miljøbeskyttelse og genanvendelse af fast affaldsressource. Hidtil har UNIK med succes implementeret mere end 500 miljøbeskyttelsesblokfaktorer, der lander projekter i ind- og udland, og dets produktkvalitet og tekniske standarder er opnået stor ros fra kunder i ind- og udland.

Vores service:

Forsalgsservice

◆ Accepter konsultation

◆ Bekræft brugerinvesteringsmål

◆ Valg af sted

◆ Design- og byggeplan, tegninger

Salgsservice

◆ Assistere i tilsynet med byggeprocessen

◆ Sørg for on-site vejledning installation, idriftsættelse udstyr

◆ Hjælp brugerne med at etablere on-site ledelsessystem og kvalitetsstyringssystem

◆ Uddannelse af produktionsoperatører

Eftersalgsservice

◆ Assistere brugere med at formulere produktionsprocesopskrifter

◆ Tilbyder netværksfjerntjeneste

◆ Vedligeholdelse af tekniker på stedet

◆ Sikker og hurtig distribution af reservedele

Ekstra service:

◆ Udstyrsform opdatering

◆ Teknisk opdatering, systemopgradering

◆ Teknisk support for produktapplikationer

◆ Del de seneste resultater