Automatiseringsmaskiner til murstenslægning

Automatiseringsmaskiner til murstenslægning:

Automation Brick Laying Machinery er en type maskine, der bruges i byggebranchen til murerformål. Den er designet til at automatisere murerprocessen, hvilket gør den hurtigere, mere effektiv og mere præcis end traditionelle murermetoder. Maskinen er i stand til at lægge mursten i en række forskellige mønstre og kan bruges til at konstruere vægge, skorstene, pejse og andre strukturer.

Automation Brick Laying Machinery er udstyret med en mobil platform, der drives af en elmotor, som gør det nemt at flytte rundt på byggepladsen. Maskinen har også en robotarm, der samler klodserne op fra en tragt og placerer dem på mørtellaget. Armen styres af et sofistikeret softwaresystem, der sikrer, at klodserne er placeret korrekt og i den rigtige position.

Samlet set er Automation Brick Laying Machinery en meget avanceret og innovativ løsning til murerarbejde. Det giver en række fordele for entreprenører og byggefirmaer, herunder øget produktivitet, forbedret nøjagtighed, reducerede arbejdsomkostninger og hurtigere projektgennemførelsestider.

Siden det med succes udviklede den første model QT3-15 i 2008, har Unik altid været dedikeret til den uafhængige innovation og anvendelse af støbeteknologi integreret med mekanik, elektronik og hydraulik på markedet, i dag har maskinmodellerne været rigelige til forskellige niveaukrav .QT5-20 blokfremstillingsmaskine er et bedre valg til fremstilling af mursten og brolægger, sammenlignet med samme budget for QT6-15 blokmaskine, med henvisning til følgende parametre for disse to modeller, selvom en blok mindre end QT6-15, mens den producerer hule blokstørrelser: 400*200*200 mm, til brosten og mursten, har QT5-20 vist sig at være mere profit.

Udover ovennævnte produkter er QT5-20 Automation Mursten Laying Machinery i stand til at producere pladssten, fortovssten, havemursten, græsplantningsten, dekorationsblok, kantsten, jordholdende sten ved let at udskifte forme.

Vi bruger justerbart centralt elektrisk kontrolsystem, frekvensen af ​​hver maskine er forskellig. Højeffekt frekvenskonvertering kan justere vibrationsstyrke og amplitude for at opnå den bedste vibrationseffekt og støjreduktion.

1. Vores maskine har en meget kompakt struktur, bruger højt specialstål og avanceret varmebehandling, hvilket fører til en lang levetid

2. Omron PLC kontrolsystem, WEINVIEW berøringsskærm og Shneider elektriske dele sikrer stabil og pålidelig ydeevne, kan også fjernbetjenes og overvåges

3. Bruger "YUKEN" proportional- og retningsventiler, som er i stand til at justere olieflowet og trykket til alle niveauers arbejdskrav, så den buffer den hydrauliske cylinder under arbejdet

4. Anvender Siemens motor til at sikre en forlænget type højeffektiv vibroteknik, betonproduktet vil have høj styrke og tæthed forårsaget af justeret kørehastighed.

5. Råmaterialeføderen er designet af multi-aksel ved 360 grader og obligatorisk fodring. Råmaterialet kan blandes jævnt for at gøre blokkene med optimal tæthed og intensitet, påført på en række forskellige forme.

6. Alle sensorer og begrænsede kontakter er brugt internationalt velkendt mærke PEPPERL+FUCHS og Autonics

Udstyr til simpel betonblokproduktionslinje:

Vi er i stand til at levere det produktionstekniske forslag af autoklaveret mursten af ​​forskellige materialer, såvel som gasbeton, planer for generel layout og produktionsformel, i henhold til vores kundes råmateriale og jord, i mellemtiden leverer vi også teknisk design af konstruktionstegninger .

For at sikre, at vores produkter altid er i god stand under brugsprocessen, har virksomheden stillet følgende servicekrav på grundlag af strengt implementeret GB/T1678.1-1997 "industrielle produkter efter-salg service"-standarder:
1. Garantiperioden er 12 måneder eller 2000 timer.
2. Uddan frit drift-, vedligeholdelses- og ledelsespersonale for kunden.
3. Besvar relevante kundehenvendelser rettidigt.
4. Levere relevante dokumenter og materialer til kunder.
5. Udfør produktkvalitetsansvar og lever serviceydelser på stedet såsom installation, idriftsættelse og vedligeholdelse til kunderne rettidigt.
6. Opret kundefiler og spor produktbrug.
7. Efter kontraktens ikrafttræden er kunden ansvarlig for opførelsen af ​​de understøttende faciliteter og fundament, der er forbegravet af virksomheden, og hovedkablet føres til hovedskabet; vandkilden føres til blanderen. Vores firma leverer det komplette maskincertifikat for udstyret.
8. Efter at kundebasen er selvaccepteret, hvis kunden ikke har betingelserne for at tvinge installationen eller skal geninstalleres, skal kunden underskrive skriftligt, og virksomheden vil opkræve det tilsvarende gebyr.
9. På grund af delvis forbedring og procesforbedring i henhold til kontrakten har vores virksomhed ret til at lave nye designs og forbedringer uden at forringe ydeevnen af ​​det originale udstyr. Hvis det fysiske formål med kontrakten er forskelligt fra kontraktoplysningerne, er det faktiske produkt gældende, men udstyrets kvalitetsniveau skal ikke sænkes.