Betonblok automatisk maskine

Betonblok automatisk maskine

En betonblokautomat er avanceret udstyr, der bruges til automatisk produktion af betonblokke. Disse maskiner er designet til at forbedre effektiviteten, produktiviteten og reducere lønomkostningerne i produktionen af ​​betonblokke, der bruges i byggeprojekter.

Maskinerne er udstyret med avanceret teknologi og automatisering, herunder hydrauliske systemer, sensorer og computerstyrede styreenheder, som gør fremstilling af højkvalitetsbetonblokke meget nemmere og hurtigere. Råvarerne blandes og føres ind i maskinen, som derefter komprimerer og støber dem til den ønskede form og størrelse på blokken.

Automatiske betonklodsmaskiner er meget tilpasselige og kan designes til at producere en række forskellige blokkestørrelser og -former, såsom hule blokke, massive blokke, brosten, kantsten og andre dekorative produkter. Disse maskiner er i stand til at producere blokke med forskellige kulegenskaber, herunder trykstyrke, vandabsorption og termisk ledningsevne.

Tendensen til automatisering i byggebranchen har gjort betonblokautomater populære på grund af deres høje effektivitet, hastighed og arbejdskvalitet. Med deres evne til automatisk at producere store mængder højkvalitetsbetonblokke er de et populært valg til kommercielle og industrielle byggeprojekter.

Samlet set tilbyder betonblokautomater en effektiv, alsidig og omkostningseffektiv løsning til produktion af højkvalitetsbetonblokke i byggebranchen. Teknologien indbygget i disse maskiner giver forbedret effektivitet, nøjagtighed og produktkvalitet, hvilket resulterer i højkvalitetsblokke, der opfylder industristandarder og bidrager til byggeprocessen.

Betonblok automatisk maskine Teknisk specifikation:

Betonblok automatisk maskine Hovedfunktioner:

1. Det kan tilpasses til at producere produkter med en højde på 400 mm, som er velegnet til produktion af produkter i stor skala, og produktion af storskala hydraulisk skråningsbeskyttelse og kantsten.

2. Det kan produceres lodret og kan vælge lagdelte stoffer, outputtet øges, og produktets udseende er bedre.

3. Det tvungne centrifugaltilførselssystem forhindrer betonen i at blive flydende i forvejen, og mekanismearbejdet giver tvungen centrifugal aflæsning, så materialerne er klar til brug og dugen er hurtig og jævn.

4. Det synkrone vibrationssystem med fire akser integrerer flere teknologier såsom computerstyring, Schneiders frekvenskonverteringssystem og motorstyring.

5. Kontrolapparaterne er alle internationale mærker som Fuji, Siemens, ABB, Schneider osv., og kvaliteten er garanteret.

6. Det forstærkede vibrationssystem med en stigning på 25 % har en god vibrationseffekt til ultrahøje produkter.

Vigtigste råmaterialer: flodsand (uden jord), rissten, stenpulver, slagger, byggeaffald (kan vælges i henhold til lokale ressourcer), flyveaske, cement, flodsand, havsand, bjergsand, mineralpulver, slagger, stenpulver, kulslagge, kulgang, tailingsslagge, kemisk slagge mv.

Service, levering og forsendelse:

Emballage og forsendelse:

Ståludstyr, herunder hovedmaskine, stabler, blok-/palletransportør, blander og batchmaskine ect, vil blive pakket nøgen i beholderen i henhold til beholderens rum. De elektriske komponenter vil blive pakket i stærke sødygtige trækasser.

Leveringstiden er 30-45 dage efter modtaget 30% depositum.

Afsendelseshavn: Xiamen.

Vores service:

Før salg:

1. Giv vores kunder fremragende teknisk rådgivning og implementer det mest nyttige udstyr sammen med produktionslinjen i henhold til deres krav

2. Angiv tekniske data, herunder udstyrslister, layout og installationsinstruktioner samt en liste over elbehov til reference.

3. Assistere med at planlægge byggeplads, byggeanlæg og designe det bedste installationsflow med vores senioringeniør

4. Design og fremstille produkt efter kundernes behov

Under salg:

1. Fremstil produktet i nøje overensstemmelse med de relevante tekniske standarder og konstruktionssikkerhed og sunde regler

2. Avanceret antirust-forebyggende håndtering og derefter overflademaling

3. Produkternes strenge test før forsendelse

4. Forsendelsesordning i henhold til kontrakten i tide

Eftersalg

1. Send de erfarne ingeniører til at hjælpe med installation, maskintestkørsel og justering i henhold til stedets forhold

2. Personaleuddannelse i drift og vedligeholdelse af udstyret på stedet vejledning af genanvendelse og sortering af affald

3. Tag initiativ til hurtigt at eliminere problemerne på stedet

4. Klargør fuldstændig levering af sliddele og forbrugsstoffer til udskiftning

5. Vedligeholdelse af store genstande, vores virksomhed garanterer at nå stedet efter et opkald, sikre kundens normale produktion

6. Optimering af maskin- og anlægsydelse

7. Teknisk udveksling