Betonblokpakkemaskine

Beton Blås Pakkemaskine

Betonblokpakkemaskine er en slags maskinudstyr, der bruges til automatisk pakning af betonblokke eller mursten. Det forbedrer transport- og lagereffektiviteten ved at automatisere håndtering, sortering og ballepresning af betonprodukter. Denne type udstyr er især velegnet til store fabrikker og produktionslinjer.

Betonblokpakkemaskine består af transportørsystem, sorteringssystem, pakkesystem og kontrolsystem osv. Disse systemer kan tilpasses opgavens krav. Maskinen bruger et maskinsynssystem til at kontrollere længden, højden, bredden, vægten og formen af ​​hver mursten eller blok, der transporteres, for at sikre, at dens kvalitet lever op til standarderne.

Maskinen har høj produktivitet og nøjagtighed, operatøren kan indtaste de nødvendige emballagespecifikationer på skærmen, og så vil maskinen fuldføre opgaven automatisk. Ved at bruge betonblokpakkemaskinen kan operatører transportere betonblokke eller mursten fra fabrikken til lagerområdet, hvilket reducerer driftstid og arbejdsomkostninger, samtidig med at produktkvalitet og konsistens sikres.

Kort sagt er betonblokpakkemaskine et vigtigt stykke udstyr til produktionslinjen af ​​betonblok- eller murstensprodukter. Det kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere lønomkostningerne, være miljøvenlige og sikre, at de producerede blokke eller mursten opfylder internationale standarder.

Betonblokpakkemaskine er et integreret pakkeudstyr fremstillet ved at tilføje filmfunktion til cantilever-viklingsemballagemaskinen. Det kan fuldføre de to funktioner som vikling af emballage og topfilm. Det kan danne en femsidet lukket fugttæt, regntæt, støvtæt emballage. Fuldautomatisk drift, høj effektivitet og lave emballeringsomkostninger. Det er meget udbredt i mad og drikkevarer, kemiske fiberkemikalier, metallurgiske byggematerialer og andre industrier. Det er det mest avancerede udstyr til at forbedre graden af ​​automatisering.

Vigtigste tekniske parametre:

Pakningsstørrelse: (500-1200)mm X (500-1200)x2200mm(L×BxH)

Cantilever hastighed: 0-20rpm justerbar

Emballageeffektivitet: ≥25 Torr/t

Filmrammesystem: elektrisk forstrakt film, strækforhold op til 250%, justerbar hastighed

Automatisk filmbrydningsanordning: automatisk fastspænding og afskæring af film uden slæb, fuldstændig ubemandet og automatisk færdiggørelse

Topfilm 　: PE/PVC-film, bredde 1800 mm, diameter 100-300 mm, tykkelse 30-100 μm.

Strækfilm: LLDPE-strækfilm, bredde: 500 mm, tykkelse: 20-35μm

Løftedele: løftemekanisme til kædestyreskinne, løftehastigheden kan justeres ved frekvenskonvertering

Transportsystem: Transportbåndshøjde: 400 mm, hastighed: 8-15 mm, bærende: 2000 kg

Kontrolsystem: PLC-kontrol, justerbare parametre, justerbar filmlængde, automatisk registrering af laststørrelse

Motoreffekt: cantilever: 1,1KW, membranramme: 0,37KW, løftedele: 0,37KW, topbelægning: 0,37KW

Strømforsyning: 4KVA/AC380V/50Hz, 3PH/N/PE

Luftkilde: 0,4-0,6MPa, 350NL/min

Udstyrsstørrelse: 4500×2200×3500mm (L×B×H) (i henhold til den aktuelle situation)

Den automatiske stabelpladepakke er en ballepresser, der er designet til betonprodukter. Maskinen har en skalerbarhedsskinne, og når maskinen registrerer, at artiklen skal pakkes, vil skinnen automatisk forlænges og danne den originale ramme. En lukket linje, hvorefter den automatisk pakkes. Efter arbejdet er udført, vil skinnen automatisk vende tilbage til ballepresseren og derefter transportere emnet til næste station ved hjælp af transportanordningen.

Fordelen ved emballeringsprocesser er:

1) Ingen grund til at bruge bakken, let at overføre stakken, undgå gentagne kodeudskiftninger.

2) Mødestedet er ubegrænset, kan pakkes i ovnen eller omsætningsvognen ved hjælp af transfer- og aflæsning.

3) Skift den laveffektive aflæsningsmetode for traditionel kunstig lastning og losning, øg 60% lastnings- og losningseffektivitet.

4) Undgå beskadigelse af murstenen ved håndtering af lastning og losning, skadesraten kan reduceres til nul.

5) Efter at mursten er pakket, brug af en gaffeltruck eller kran direkte lastning og losning, lastning og losning forkortes med de oprindelige 1-2,5 timer / bil til 10-20 minutter / bil.

6) Lav investering og senere vedligeholdelsesomkostninger kan ignoreres.

Udstyret er alt importeret elektrisk konfiguration, og levetiden kan også bruges med den automatiske pakkeproduktionslinje til at bruge valgfri automatiske alarmenheder, missioner og fejl.