Fuldautomatisk betonblokmaskine

Fuldautomatisk betonblokmaskine

En fuldautomatisk betonblokmaskine er en maskine, der bruges til at producere betonblokke eller mursten automatisk, uden menneskelig indgriben. Disse maskiner er udstyret med et PLC-kontrolsystem, sensorer og andre elektroniske komponenter, der tillader dem at fungere automatisk og producere højkvalitets blokke eller klodser konsekvent.

Fuldautomatiske betonblokmaskiner bruger hydraulisk tryk til at komprimere råmaterialerne såsom cement, sand, grus og vand til den ønskede blok- eller murstensform. Disse maskiner kan producere forskellige typer blokke eller mursten, herunder massive blokke, hule blokke og sammenlåsende blokke.

Disse maskiner kommer i forskellige størrelser og modeller med varierende produktionskapacitet, automatiseringsniveauer og murstens- eller blokstørrelser. Nogle maskiner kan producere op til 15.000 blokke eller mursten om dagen, mens andre kan producere op til 30.000 blokke eller mursten om dagen.

Fuldautomatiske betonblokmaskiner er yderst effektive og nemme at betjene, hvilket gør dem til et populært valg for mange brugere. Derudover har de lave vedligeholdelsesomkostninger og er designet til at holde i mange år, hvilket giver virksomheder en pålidelig og rentabel investering. Fuldautomatiske betonblokmaskiner bruges i vid udstrækning i byggeprojekter, såsom bygningsvægge, hegn og andre strukturer, på grund af deres hastighed, effektivitet og evne til at producere højkvalitets blokke eller mursten konsekvent.

Fuldautomatisk betonblokmaskine kan bruge sand, grus, cement og andre råmaterialer og derefter tilføje et stort antal flyveaske, slagger, kulgang, keramiske partikler, perlit og andet industriaffald for at producere en række udvendige vægblokke, indvendige vægblokke, blomstervægsblokke byggeblokke, gulvblokke, bermblokke og blokblokke og vejkantblokke er også meget udbredt i byggeri, veje, pladser, hydraulik og haver. Den generelle lille blokmaskine kan bevæge sig af sig selv og er nem at betjene. Det kan lave mange blokke med de samme specifikationer på én gang. Den højere produktivitet af vibrationen udføres ved at bruge kernen til at sikre, at betonen komprimeres i modellen uden at få andre strukturer og dele til at blive forstyrret.

Vigtigste råmaterialer: flodsand (uden jord), rissten, stenpulver, slagger, byggeaffald (kan vælges i henhold til lokale ressourcer), flyveaske, cement, flodsand, havsand, bjergsand, mineralpulver, slagger, stenpulver, kulslagge, kulgang, tailingsslagge, kemisk slagge mv.

Udstyr til fuldautomatisk betonblokfremstillingsanlæg:

Denne konfiguration realiserer fuld-proces kontrol, ingen operatør på mixeren, og er udstyret med cementmåling, vandmåling, cementskrue og pneumatisk døråbnings- og aflæsningssystem. Sancang-batchudstyret anvender skæreteknologien på mellemniveau for at sikre, at råmaterialerne stadig aflæses jævnt under fugtige forhold. Sancang er transportøren, der losser. Vores virksomhed har også en svajende sigteanordning, som nøjagtigt kan veje og blande en række forskellige råvarer i henhold til det indstillede forhold og ikke opfylder kravene i vejeprocessen. Det store tilslag pilles af. Vejningen er nøjagtig, og de blandede råvarer transporteres til blanderen. Cementmålingen og vandmålingen på blanderen realiserer nøjagtig måling af cement og vand. Samtidig med måling omrører blanderen de forskellige råmaterialer og udleder til sidst de blandede råmaterialer ind i transportbåndets lagerbeholder gennem det pneumatiske system, venter på murstensfremstilling af murstenene og hele murstenfremstillingsprocessen styres af murstensfremstillingsmaskinen. Fuld kontrol, sparer arbejdskraft, forbedrer effektiviteten og forbedrer kvaliteten af ​​færdige produkter.

Fuldautomatisk betonblokmaskine Hovedfunktioner:

1. Fremragende design: støbedriften vedtager fire-stangs styringstilstand, med den ultralange kobbermuffe for at sikre den præcise bevægelse af indenteren og formkassen; balancesystemet bestående af tandstangen, gearet og balanceakslen sørger for balancen mellem indrykkeren og formkassen. Grad og koordinationsgrad; den parallelle stangarms gå-tilstand forbedrer tøjmaskinens kørehastighed, og den roterende konvektionstvingede kludtilstand forkorter klædetiden og sikrer produktets kompakthed.

2. Formen anvender forskellige varmebehandlingsprocesser såsom bratkøling, temperering, karburering, boronisering osv., hvilket i høj grad forbedrer formens slidstyrke og forbedrer formens levetid.

3. Det hydrauliske system vedtager høj dynamisk proportional ventil. Strømningshastigheden justeres automatisk under reproduktionsprocessen for at beskytte oliecylinderen, så oliecylinderen fremrykker og trækker endepunktet tilbage til stødpude, hvilket forbedrer stabiliteten, forlænger cylinderens levetid og forbedrer hastigheden og fleksibiliteten. af hver del.

4. Vibrationssystem: Vedtagelse af tysk frekvenskonverteringsteknologi, hovedmotorens frekvensomdannelseskontrol, vibrationsgeneratorenheden vedtager olienedsænkningstypen, hvilket forbedrer højhastighedsløbebelastningen, så betonen er fuldstændig flydende og udtømt øjeblikkeligt. Lejets levetid er mere end fordoblet. Effekten inkarnerer fuldt ud de fem fordele ved synkroniseringen, soft start-funktionen af ​​vibratorenheden, forbedringen af ​​produktets kompakthed, mere strømbesparelse og hurtig formning.

5. Høj grad af automatisering: Produktet har høj grad af automatisering og avanceret procesdesign. Det vedtager international avanceret højteknologisk mikrocomputerstyringsteknologi til at integrere mekanisk hoveddel og elektrisk udstyr. Forskere bruger sikkerhedslogikkontrol til at diagnosticere fejl og tekstalarmer. Når mange funktioner tilføjes til mikrocomputeren, når maskinen ikke fungerer, kan den informere brugeren om årsagen til fejlen og behandlingsmetoden rettidigt og præcist.

6. Systemstabilitet og sikkerhed: Det er fremstillet ved stærk og svag adskillelse og svag elektrisk kontrol stærk elektrisk designprincip. Dette kan ikke kun annullere den eksterne interferens af stærk elektricitet, men også sikre nøjagtig signalopsamling og også sikre sikkerheden for mennesker og udstyr. Det hydrauliske system anvender det olie-nedsænkede elektromagnetiske aktionsdesign for at reducere olietemperaturen og forbedre levetiden, samtidig med at det reducerer påvirkningen og sikrer systemets stabilitet.

Kapacitet for hver type maskine:

Vi har forskellige størrelser af blokfremstillingsmaskiner for at opfylde forskellige krav, hvis du har brug for detaljerede oplysninger, er du velkommen til at kontakte os på sales@unikmachinery.com.

Fuldautomatisk betonblokmaskineservice, levering og forsendelse:

Fuldautomatisk betonblokmaskine før salg:

1. Giv vores kunder fremragende teknisk rådgivning og implementer det mest nyttige udstyr sammen med produktionslinjen i henhold til deres krav

2. Angiv tekniske data, herunder udstyrslister, layout og installationsinstruktioner samt en liste over elbehov til reference.

3. Assistere med at planlægge byggeplads, byggeanlæg og designe det bedste installationsflow med vores senioringeniør

4. Design og fremstille produkt efter kundernes behov

Fuldautomatisk betonblokmaskine under salg:

1. Fremstil produktet i nøje overensstemmelse med de relevante tekniske standarder og konstruktionssikkerhed og sunde regler

2. Avanceret antirust-forebyggende håndtering og derefter overflademaling

3. Produkternes strenge test før forsendelse

4. Forsendelsesordning i henhold til kontrakten i tide

Fuldautomatisk Betonblokmaskine Eftersalg

1. Send de erfarne ingeniører til at hjælpe med installation, maskintestkørsel og justering i henhold til stedets forhold

2. Personaleuddannelse i drift og vedligeholdelse af udstyret på stedet vejledning af genanvendelse og sortering af affald

3. Tag initiativ til hurtigt at eliminere problemerne på stedet

4. Klargør fuldstændig levering af sliddele og forbrugsstoffer til udskiftning

5. Vedligeholdelse af store genstande, vores virksomhed garanterer at nå stedet efter et opkald, sikre kundens normale produktion

6. Optimering af maskin- og anlægsydelse

7. Teknisk udveksling

Blokfremstillingsmaskinen er pakket i PVC-film til vandtæt og støvtæt, reservedelene vil blive pakket i trækasse, denne måde at pakke på kan sikre, at maskinerne ikke skifter inde i sagen og garanterer dens sikkerhed under transport.

Vi vil levere beton hulblokfremstillingsmaskine inden for 20-25 dage efter modtagelse af depositum