Maskiner til hulblokfremstilling

Maskiner til hulblokfremstilling

Hule blok maker maskiner er en type udstyr, der bruges til at producere hule blokke til brug i byggeprojekter. Maskineriet er designet på en sådan måde, at det kan skabe hule blokke af varierende størrelser og former, afhængigt af projektets specifikationer. Processen involverer blanding af cement, sand og andre materialer for at danne blokkene, som derefter støbes og får lov til at stivne. Maskineriet kan producere store mængder hule blokke hurtigt og effektivt, hvilket gør det til et væsentligt værktøj for bygherrer og entreprenører. Nogle funktioner i hulblokfremstillingsmaskiner kan omfatte automatisk eller halvautomatisk drift, justerbare formstørrelser og højtrykshydrauliksystemer til ensartet blokproduktion.

Maskiner til hulblokfremstilling er en maskine, der erstatter forskellige slibende værktøjer og producerer forskellige betonprodukter. Råvarerne kan være industrielt affald såsom sand, slagg og perlit. Dette industriaffald behandles til nye vægge uden sintring. Den hule murstensmaskine har: De øvre og nedre vibrations- og trykanordninger bruges til at producere hule blokke med høj kompaktitet og høj styrke. Hollow Block Maker Machinery er det ideelle udstyr til produktion af brændefri mursten på grund af dets enkle betjening, høje produktivitet og lave investeringer

Maskiner til hulblokfremstilling Hovedfunktioner:

1. PLC intelligent kontrolsystem fuldfører automatisk timing, måling kontrol, tryk og flow kontrol under presseprocessen, garanterer fuldt ud den ensartede tykkelse og tæthed af produktet, og forkorter støbecyklussen, Kvaliteten er blevet væsentligt forbedret.
2. Dobbeltforhold: Dobbeltforholdet gør, at trykket og flowet i modellens hydrauliske styresystem kan justeres separat
3. Vekselretter: Vekselretteren sparer ikke kun energi, men beskytter også den vibrerende motor, så den vibrerende motor kører med konstant hastighed uden at arbejde, for at sikre en jævn drift af strømmen og spændingen under den øjeblikkelige start af den vibrerende motor og forlænge motorens levetid.
4.Unik vandcirkulationsvarmeafledningsteknologi sikrer den normale temperatur på hydraulikolien, hvilket gør udstyrets transportmursten mere stabil.
4. Den tvungne fire-søjlede styresøjleforms synkrone bevægelsesstruktur gør, at formen løftes jævnt og sikrer konsistensen af ​​produkttykkelsen.
5. Køretøjets køresystem øger det hængende spor og kørestabilisatoren og anti-lækageanordningen, så køretøjets materiale er stabilt og ensartet. Anti-lækage-anordningen er, at beholderen ikke lækker eller spredes under kluden, hvorved mandetimerne og unødvendigt materialespild reduceres.
6. Materialeføderen anvender manganstål, fodringen er hurtig og ensartet, formningshastigheden øges, produktdensiteten er ensartet

•  Grundareal: Anlægsareal: 300-600 kvadratmeter, værftsareal på 3.000 kvadratmeter, jo større værftet er, jo bedre effekt, det faktiske design i henhold til lokale salgsforhold og andre forhold.

• Arbejdere: 5 eller 8 automatiske produktionslinjer med 2-3 manualer mindre end halvautomatiske. Derudover har fuldautomatiske produktionslinjearbejdere lavere arbejdsintensitet og kan bruge kvindelige arbejdere i store mængder for at spare omkostninger.

• Råvareforhold: cement 8%-10% sand 30%-40% stenpulver 50%-60%, cement: sand: sten 1:4:5. Kravene til råmaterialer til cementmurstenfremstillingsmaskiner er ikke strenge, hovedsagelig afhængige af cementbindingseffekten plus vibrationen af ​​murstenfremstillingsmaskinen plus hydraulisk tryk, så murstenene har en god kompakthed. Flyveaske, slagger, slagger og knust byggeaffald kan bruges som råvarer, og den specifikke andel er baseret på sammensætningen af ​​lokale råvarer.

• Vægten af ​​mursten:
  Hul blok (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
  Hul blok (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
  Hul blok (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
  Cement standard mursten (240 * 115 * 53 mm): 3 kg

• Dagligt råvareforbrug: 180T.

• Dagligt vandforbrug: 3% -5% af vægten af ​​råvarerne. 

Kapacitet for hver maskine:

TIMEPRODUKTIONSKAPACITET (STK)
Rektangulære brolæggere			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60 mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80 mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Sammenlåsende S-Pavers
	225*112*60 mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80 mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Rricks
	240*115*53 mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Hul blok
	400*200*200 mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150 mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100 mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Behaton brolæggere
	165*200*60 mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Kantsten
	200*450*600 mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600 mm		240	480	480	720		960		720
Græsplantning Brolæggere
	400*400*60 mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Perforerede blokke
	115*240*90 mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Service, levering og forsendelse:
Den normale og effektive drift af udstyr af høj kvalitet er uadskillelig fra teknisk support før salg og tekniske eftersalgsservices. Vi har et erfarent og dygtigt salgsserviceteam og et omfattende salgs- og servicenetværk for at give kunderne dedikeret før- og eftersalgsservice og professionel teknisk support.
Forsalt
(1) Hjælp kunder med at vælge udstyr;
(2) Vejledning af det indledende arbejde såsom planlægning og valg af sted for produktionsværkstedet;
(3) Send ingeniører til kundestedet for at udføre proces- og programdesign;
Udsalg
(1) Perfekt kvalitetsstyringssystem, streng inspektion før du forlader fabrikken.
(2) Give logistikoplysninger og arrangere levering strengt;
Efter salg
(1) Vejledning i produktion af udstyrsfundament;
(2) Giv eftersalgsinstruktioner til installation og idriftsættelse;
(3) Levere vedligeholdelses- og træningstjenester;
(4) Professionelt eftersalgsteam, 18 eftersalgsservicepunkter landsdækkende, der reagerer på kundeservicebehov 24 timer i døgnet.